1、按照密煉機密煉室的容(rong)量(liang)和(he)合(he)適(shi)的填充系數（0.6～0.7），計算(suan)一次煉膠量(liang)和(he)實際配方(fang)；

2、根據實際配(pei)(pei)方，精確稱量配(pei)(pei)方中各種原材(cai)料的(de)用(yong)量，將生(sheng)膠、小料（ZnO、SA、促(cu)進劑、防老(lao)劑、固(gu)體(ti)軟化(hua)劑等）、補強(qiang)劑或填充劑、液體(ti)軟化(hua)劑、硫黃分別放(fang)置，在置物架(jia)上按(an)順序排好；

3、打(da)開(kai)(kai)密煉(lian)機電(dian)源開(kai)(kai)關(guan)及加(jia)熱(re)開(kai)(kai)關(guan)，給密煉(lian)機預熱(re)，同(tong)時檢查(cha)風壓(ya)、水壓(ya)、電(dian)壓(ya)是(shi)否符(fu)合工(gong)藝要求，檢查(cha)測(ce)溫(wen)系統、計(ji)時裝置、功率系統指示和記錄是(shi)否正(zheng)常(chang)；

4、密煉(lian)機預(yu)熱好(hao)后，穩(wen)定一段時間(jian)，準備煉(lian)膠；

5、提起上頂栓，將已(yi)切(qie)成小(xiao)塊(kuai)的(de)生膠從加料口(kou)投(tou)入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混(hun)煉1.5min；

7、提起上(shang)(shang)頂栓，加入炭(tan)黑或填料，落下上(shang)(shang)頂栓混(hun)煉3min；

8、提起上(shang)頂栓，加入液體(ti)軟(ruan)化(hua)劑，落下(xia)上(shang)頂栓混煉1.5min；

9、排膠(jiao)，用(yong)熱電偶(ou)溫(wen)(wen)度計測膠(jiao)料(liao)的溫(wen)(wen)度，記錄密(mi)煉(lian)室初(chu)始溫(wen)(wen)度、混煉(lian)結束(shu)時密(mi)煉(lian)室溫(wen)(wen)度及排膠(jiao)溫(wen)(wen)度，很大功率(lv)、轉(zhuan)子的轉(zhuan)速；

10、將密煉(lian)機(ji)的(de)輥(gun)(gun)距調到(dao)3.8毫米，打開(kai)電(dian)源開(kai)關，使開(kai)煉(lian)機(ji)運(yun)轉，打開(kai)循(xun)環水閥(fa)門(men)，再(zai)將從密煉(lian)機(ji)排出的(de)膠(jiao)料投到(dao)開(kai)煉(lian)機(ji)上包輥(gun)(gun)，待(dai)膠(jiao)料溫度(du)降(jiang)到(dao)110℃以下，加(jia)入硫(liu)黃，左右割(ge)刀各(ge)二次，待(dai)硫(liu)黃全被(bei)吃進去，膠(jiao)料表面比較光滑(hua)，割(ge)下膠(jiao)料。

11、將密煉機輥(gun)(gun)距調(diao)到0.5毫(hao)米(mi)，投(tou)入膠(jiao)料(liao)薄(bo)(bo)通(tong)，打三角包，薄(bo)(bo)通(tong)5遍，將輥(gun)(gun)距調(diao)到2.4毫(hao)米(mi)左右，投(tou)入膠(jiao)料(liao)包輥(gun)(gun)，待(dai)表面光滑無氣泡，下片(pian)，稱量膠(jiao)料(liao)的總(zong)質量，放在(zai)平整、潔凈金屬表面上冷(leng)卻至室溫，貼上標簽注明(ming)膠(jiao)料(liao)配方編號(hao)和混(hun)煉日期(qi)，停放待(dai)用。