1、按照密(mi)煉機(ji)密(mi)煉室的(de)容量和(he)合適的(de)填充系數（0.6～0.7），計算一(yi)次(ci)煉膠量和(he)實際配方；

2、根據實際配(pei)方，精(jing)確稱量(liang)配(pei)方中各種原(yuan)材(cai)料的(de)用量(liang)，將(jiang)生膠(jiao)、小(xiao)料（ZnO、SA、促進(jin)劑、防(fang)老劑、固體軟(ruan)化劑等(deng)）、補強劑或填充劑、液體軟(ruan)化劑、硫(liu)黃分別放置(zhi)，在置(zhi)物架(jia)上按順序排好；

3、打開密煉機(ji)電源開關及加熱開關，給密煉機(ji)預熱，同時檢(jian)查風壓、水壓、電壓是否(fou)符合工藝(yi)要求(qiu)，檢(jian)查測溫系統、計時裝置、功率系統指示(shi)和記(ji)錄是否(fou)正常(chang)；

4、密煉(lian)機預熱好后，穩(wen)定一段(duan)時間，準(zhun)備(bei)煉(lian)膠；

5、提起上(shang)頂(ding)(ding)栓，將已切成小塊(kuai)的生膠(jiao)從(cong)加料(liao)口投入密煉機(ji)，落下上(shang)頂(ding)(ding)栓，煉膠(jiao)1min；

6、提起上頂(ding)栓(shuan)，加入小料，落下上頂(ding)栓(shuan)混煉1.5min；

7、提起上(shang)頂(ding)栓，加入炭黑或填(tian)料，落下上(shang)頂(ding)栓混煉3min；

8、提起上(shang)頂(ding)栓(shuan)，加入(ru)液體軟化劑，落下上(shang)頂(ding)栓(shuan)混煉1.5min；

9、排膠(jiao)，用(yong)熱電偶溫(wen)度計測膠(jiao)料的溫(wen)度，記錄密煉(lian)室初始溫(wen)度、混煉(lian)結束時密煉(lian)室溫(wen)度及(ji)排膠(jiao)溫(wen)度，很大功率、轉子的轉速；

10、將密煉機(ji)(ji)的輥距調到3.8毫米，打(da)開電源開關，使開煉機(ji)(ji)運(yun)轉，打(da)開循環水(shui)閥門，再將從密煉機(ji)(ji)排出的膠(jiao)料(liao)投(tou)到開煉機(ji)(ji)上(shang)包輥，待(dai)膠(jiao)料(liao)溫度降(jiang)到110℃以(yi)下，加入(ru)硫(liu)(liu)黃，左右割刀各(ge)二次，待(dai)硫(liu)(liu)黃全(quan)被吃進(jin)去，膠(jiao)料(liao)表面比(bi)較光滑(hua)，割下膠(jiao)料(liao)。

11、將(jiang)密煉(lian)機(ji)輥距調(diao)到0.5毫米(mi)，投(tou)入(ru)膠(jiao)料薄(bo)通(tong)，打三(san)角包(bao)，薄(bo)通(tong)5遍，將(jiang)輥距調(diao)到2.4毫米(mi)左右，投(tou)入(ru)膠(jiao)料包(bao)輥，待(dai)表(biao)面光(guang)滑無(wu)氣泡，下片，稱量膠(jiao)料的(de)總質量，放在平整、潔凈(jing)金(jin)屬表(biao)面上冷卻至(zhi)室溫，貼上標簽(qian)注明膠(jiao)料配方編號和混煉(lian)日期，停放待(dai)用。